電廠熱力設備的腐蝕問題一直是影響電廠安全穩定運行和經濟效益的重要因素，因此，采取有效的防腐蝕技術至關重要。以下是一些常見的電廠熱力設備防腐蝕技術：
涂層防護是一種廣泛應用的防腐蝕方法，通過在熱力設備表面涂覆一層或多層具有耐腐蝕性能的材料，將金屬基體與腐蝕介質隔離開來，從而達到防腐蝕的目的。常見的涂層材料有有機涂料、金屬涂層和陶瓷涂層等。
有機涂料具有良好的耐蝕性、附著力和施工性能，能夠有效地防止大氣腐蝕和水介質腐蝕。例如，環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等，在電廠的鋼結構、管道外壁等部位得到了廣泛應用。
金屬涂層采用熱噴涂、電鍍等方法在設備表面制備金屬涂層，如鋅、鋁、不銹鋼等涂層。這些金屬涂層不僅具有良好的耐蝕性，還可以起到犧牲陽極的保護作用，提高設備的耐蝕性能。例如，在電廠的水冷壁管表面噴涂耐高溫耐腐蝕的合金涂層，可以有效地防止高溫腐蝕和磨損。
陶瓷涂層具有優異的耐高溫、耐磨、耐腐蝕性能，能夠在高溫、強腐蝕等惡劣環境下長期穩定工作。例如，采用等離子噴涂技術在鍋爐受熱面表面制備陶瓷涂層，可以顯著提高設備的抗腐蝕和抗磨損能力，延長設備的使用壽命。
陰極保護技術是基于電化學原理，通過向被保護金屬結構施加一定的陰極電流，使其電位負移，從而抑制金屬的腐蝕反應。陰極保護技術主要分為外加電流陰極保護和犧牲陽極陰極保護兩種方法。
外加電流陰極保護利用外部電源向被保護設備提供直流電流，使設備表面成為陰極，從而防止金屬的腐蝕。該方法具有保護效果好、可調節性強等優點，適用于大型復雜的熱力設備，如長距離的埋地管道、大型的儲油罐等。
犧牲陽極陰極保護將比被保護金屬更活潑的金屬材料作為犧牲陽極，與被保護設備連接在一起。在腐蝕介質中，犧牲陽極優先腐蝕，從而為被保護設備提供陰極保護。犧牲陽極陰極保護具有安裝簡單、無需外部電源等優點，常用于一些小型或局部的設備防護，如熱力設備的管道連接處、閥門等部位。
熱力設備中的水質對設備的腐蝕有著重要影響，因此，通過對水質進行處理，可以有效地降低設備的腐蝕速率。
除氧處理：水中的溶解氧是導致熱力設備腐蝕的主要因素之一，因此，必須對給水進行除氧處理。常見的除氧方法有熱力除氧和化學除氧兩種。熱力除氧是利用蒸汽將水加熱至沸點，使水中的溶解氧逸出；化學除氧則是通過向水中加入化學藥劑，如亞硫酸鈉、聯氨等，將水中的溶解氧還原為無害的物質。
酸堿度調節：控制水的酸堿度也是防止熱力設備腐蝕的重要措施之一。一般來說，將水的 pH 值控制在一定的范圍內，可以有效地防止酸性腐蝕和堿性腐蝕的發生。例如，對于鍋爐水，通常將 pH 值控制在 9.0-11.0 之間，可以有效地防止水冷壁管的腐蝕。
去除雜質：水中的雜質如硬度離子、重金屬離子、有機物等也會對熱力設備的腐蝕產生影響。因此，需要通過過濾、離子交換、反滲透等方法去除水中的雜質，提高水質，降低設備的腐蝕風險。
在進行防腐措施之前，對熱力設備的金屬表面進行預處理是非常必要的。金屬表面預處理可以去除金屬表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質，提高涂層的附著力和防腐效果。
機械處理：采用機械方法如打磨、噴砂、拋丸等去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和舊涂層等，使金屬表面獲得一定的粗糙度，增加涂層與金屬表面的接觸面積，提高涂層的附著力。
化學處理：利用化學藥劑對金屬表面進行處理，如酸洗、堿洗、磷化等。酸洗可以去除金屬表面的鐵銹和氧化皮；堿洗可以去除金屬表面的油污；磷化則可以在金屬表面形成一層磷化膜，提高金屬表面的耐蝕性和涂層的附著力。
電廠熱力設備在停用期間，由于設備內部存在殘留的水和空氣，容易發生腐蝕。因此，需要采取相應的停用保護措施，防止設備在停用期間發生腐蝕。
充氮保護：將氮氣充入停用的熱力設備中，使設備內部形成氮氣保護氣氛，防止空氣和水分進入設備內部，從而達到防腐蝕的目的。充氮保護適用于各種熱力設備，如鍋爐、汽輪機、凝汽器等。
干燥劑保護：在停用的熱力設備內部放置干燥劑，如硅膠、生石灰等，吸收設備內部的水分，保持設備內部的干燥，防止金屬表面發生腐蝕。干燥劑保護適用于一些小型的熱力設備或設備的局部部位。
緩蝕劑保護：向停用的熱力設備中加入緩蝕劑，使緩蝕劑在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬表面與腐蝕介質接觸，從而達到防腐蝕的目的。緩蝕劑保護具有操作簡單、成本低廉等優點，適用于各種熱力設備的停用保護。
